试验采用TG/DTG差热分析对提质煤的燃烧性和反应性进行研究，运用SEM电镜对提质煤与F煤的微观结构进行表征。结果表明，提质煤的燃烧性和反应性均明显优于F煤，这主要是由于提质煤在低温热解过程中挥发分析出，煤粉颗粒结构遭到破坏，产生大量孔隙和棱角结构所致。配加提质煤的混煤燃烧结果表明，提质煤与F煤燃烧具有协同反应作用，混煤的燃烧性和反应性都明显提高，有利于高炉喷煤粉在高炉中燃烧利用。高炉喷提质煤工业试验结果表明，配加提质煤焦比、比下降，当提质煤配比达40%时，成本下降9.84元/t，经济效益可观。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

不但在欧洲锻造联盟了重大的改变，德国锻造协会也正进行组织重整，对于客户长期的价格压力的解决对策之一就是锻造厂特殊专业化（specializationoftheforgers）。这个意义就是今天在德国经常可以找到生产某些零件的专业锻造厂，如曲轴、连杆、变速箱传动轴。这些专业锻造厂这些专业零件给其世界性的客户，也因为量大且具有专业的产品know-how而较有竞争力。除此之外也有专门负责较少的数量，较广的产品线较特殊制程know-how的锻造厂。

无缝方管和普通方管工艺流程以及比较如下。至于穿孔工艺。我理解和你的理解差不多。但是应该是用短粗的毛坯穿孔后经过多次拉伸成为长管的。我见过内径0.1～0.5mm。长度达几十米和几百米的无缝方管（毛细管）。就是经过很多次一次一次减小直径同时拉长长度出来的。一、无缝方管工艺流程：1、卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业方管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶——酸洗——酸洗钝化——检验二、方管工艺流程：卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装无缝方管因其工艺不同。又分为热轧（挤压）无缝方管和冷拔（轧）无缝方管两种。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

用铜行业发展趋势的变化；消费量是影响铜价的直接因素，而用铜行业的发展则是影响消费量的重要因素。，8年代中期，美国、日本和西欧 的精铜消费中，电气工业所占比重，业不例外。而进入9年代后，国外在建筑行业中管道用铜增幅巨大，成为国外铜消费的行业，美国的住房工率也就成了影响铜价的因素之一。、95年铜价的上涨，部分原因来自于建筑业的发展。而在汽车行业,商正在倡导用铝代替铜以降低车重从而减少该行业的用铜量.此外,随着科技的日新月异，铜的应用范围在不断拓宽，铜在医学、生物、超导及环保等领域已设发挥作用。

缠绕层数为2层，单层厚度.2mm，单层材料参数见表1。表1单向板的性能参数Tab.1Propertiesofunidirectionallaminate上端面限制径向变形侧面网格局部放大镜下端面固支约束端面面网格局部放大图1有限元分析模型及网格划分Fig.1FEAmodelandmeshing3有限元分析结果讨论如图2所示，取值路径表示沿着管件壁的中面，从下端面始，每隔5“mm取一个点的形变和应力一28一数据，共21个点。