机组的进料段和出料段的设备布置和工作情况基本上与连续电镀锡机组相同。连续热镀锌机组工艺段包括镀前(脱脂和热)、热镀锌、矫正和钝化4个主要工序。机组的速度为1-18m／min。mm连续热镀锌机组采用快速加热炉脱脂退火的方法，退火炉加热温度达98℃，退火后的带钢在45-47℃温度下进入锌槽，以保持锌液温度不变。控制镀层厚度采用“气法”，即在锌槽出口采用可控的喷嘴沿一定角度向带钢喷压缩空气或过热蒸汽，以除去多余的锌液，用这种方法可以生产正、反两面镀层厚度不同的差厚镀锌钢板。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

大多数普通的阀门可添加有关阀门附件，执行机构、阀门器、阀门位置检测传感器等。按流量特性，调节机构分为线性阀、等百分比阀和快阀等。按阀芯的形式，调节机构分为直行程和角行程阀芯等。直行程阀芯，分平板式、柱塞式、窗口式、多级式和套筒式等。角行程阀芯分为偏心旋转式、球式、V形切口式和蝶式等。按调节机构上阀盖的形式，调节机构分为普通型、散热或吸热型、波纹管密封型、长颈型等。其中，散热型调节机构适用于高温；吸热型调节机构适用于低温；对于深度冷冻的应用，可采用长颈型调节机构；波纹管密封型适用于有性、易挥发或贵重流体介质的控制，可防止介质外漏损耗和造成伤亡事故。

方管的执行标准和用途范围、低压流体输送 主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽。用途 于一般较低压力流体。第二、低压流体输送用镀锌 表材质同上。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体。方管外表采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

有时经过洗矿之后，就能够得到合格的石英砂。螺旋洗矿机清洗之前，一般要进行粗筛(如孔径5cm)以除掉沙砾，然后用.5-1.mm的湿筛除掉有碍于玻璃出产的粗砂粒。因为在筛上设有喷水设备以助筛分，所以筛下物中，石英砂和黏土矿藏就能够在水介质中彼此别离。清洗可用不同的设备，如清洗槽、旋流器、上升水力分级机等。现在运用较多的是上升水力分级机。细粒矿藏以泥浆法由顶部溢流中排出，较粗和较重的颗粒由底部排出。

淬硬层深度一般为2～6mm。适用于单件小批量生产以及大型零件（如大型轴类、模数齿轮等）的表面淬火。火焰加热表面淬火的优点是设备简单，成本低，灵活性大。缺点是加热温度不易控制，工件表面易过热，淬火质量不够稳定。激光加热表面淬火激光加热表面淬火是以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。激光加热表面淬火加热速度极度快（15～16℃／s），因此过热度大，相变驱动力大，奥氏体形核数目剧增，扩散均匀化来不及进行，奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大，奥氏体中碳含量相似的微观区域变小，随后的快冷（14℃／s）中不同微观区域内马氏体形成温度有很大差异，产生细小马氏体组织。