欢迎光临##青阳60%颗粒氨氮去除剂##集团股份含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。该企业废水经过后，要求废水排放指标稳定达到 《 放标准，即pH为6~9，COD1mg/L，SS7mg/L，石油类5mg/L，色度5mg/L，总镍 标准，即总镍.5mg/L，实现约7%的出水回用，余下3%的出水接入市政污水管网到集中污水厂进行深度。滤床内种植植物为大叶特白空心菜，种植密度株行距1cm左右；潜流湿地内种植水稻苏香梗2号，种植密度株距8～1cm。考虑到组合生态系统整个床体的长度，沿程设置7个取样点，组合生态系统进水即为滤床进水，取样口4为滤床出水（即潜流湿地进水），取样口7为组合生态系统出水，取样口2～4为滤床沿程取样点，取样口5～7为潜流湿地沿程取样点。滤床内取样点均为距池底5cm处，潜流湿地内取样点均为距池底35cm处。滤床和潜流湿地内所种植物移植后， 行半个月左右的缓苗，待移植后的植物成活且长出新叶后展水质净化效果及植物生理学指标的实验研究。2进水水质实验进水为生活污水经厌氧池-缺氧池-曝气 g/L，NH4+-N、NO3--N、TN、TP的 ～3.1.～2.5mg/L，测定时间为215年7月上旬－215年1月下旬。系统采用连续进水的方式，布水水力负荷为.24m/(md)，每5d取样测定1次。析方法实验中，水中COD测定采用 法，NH4+-N含量测定采用水杨酸盐分光光度法，NO3--N含量测定采用 紫外分光光度法，TN含量测定采用碱性过硫酸钾氧化-紫外分光光度法，TP含量采用测定过硫酸钾消解-钼锑抗分光光度法；植物中全N含量测定采用H2SO4-H2O2-蒸馏法，全P含量采用测定H2SO4-H2O2-钼锑抗比色法。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺，
有机废水作为水污染的主要来源之一，主要分布在食品业、屠宰、肉类等工业中。有机废水领域的技术种类很多，目前各类污水工艺都有其优点、适用范围与局限性。今天本文将详解各行业典型有机废水技术及工程方案，希望给大家带来帮助。节食品工业废水技术食品工业废水种类食品工业废水主要有以下来源：水果蔬菜罐头厂生产废水。主要来自水果和蔬菜的修整、分选、压汁和漂洗等工序。含淀粉废水。
只需要增加一套污水生化工艺，即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。

Zn+CdSO4→ZnSO4+Cd
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。

专利产品SF8是一款性价比出众的通用型流量计，它的工作温度范围为-2~+9°C，工作压力是16bar（4bar），流速量程为每分钟.5~2升。它用途广泛，适用于多种应用和流体。SF8整机均由化学和热恢复力的高品质塑料和复合材料制成。外壳材质是PVDF（一种 PVC）制成，而内部转子仅重.4克，由一种重量极轻的液晶聚合物Vectra制成。两种材料都不易受水垢影响。集成PCB发出红外信号，该信号被转子的三个叶片中断。北京市某污水厂二期工程出水执行北京市地方标准《城镇污水厂水污染物排放标准》（DB11／89—212）表1中的：标准，水质要求极为严格。设计中二级生物工艺采用改良型五段Bardenpho工艺，深度工艺采用混凝＋高密度沉淀池＋超滤膜＋臭氧工艺。主要介绍了工艺流程、设计参数、设计特点，运行实践表明，组合工艺效果良好，系统运行稳定，出水各项指标全年稳定达标。工程概况北京市房山区某污水厂二期工程于213年9月获得北京市房山区发展和改革委员会签发的项目核准批复。曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24：1即可(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比液位高.1Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全能卸掉7%的空气量即可，泄气口上加装，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；MBR池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.ppmMBR抽吸泵的设计要点有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；抽吸泵尽量低于液位，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于.3Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为.3pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为.4Mpa；若泵位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有.2Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超 ，能停泵并报；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；化学浸泡清洗在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求好膜组件的出池入池，水管及气管要方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要经久耐用，个人建议用 法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌5kg(实际可以到1t的起重量)；化学浸泡槽要3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留5mm超高，每个浸泡槽要好穿孔曝气管道及其保护；浸泡槽总深度=池底高度+膜组件底部到 上层膜丝的高度+5mm超高3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗液重复利用；每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；要考虑洗过之后的废液的方式，NaOH可以当作剂加入到系统中，NaCLO经过澄清直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化系统中；每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并有调节阀；浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以1min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN5的自来水管流量约18~22m3/hr；常用化学清洗剂及浓度：NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物)