由于具有优异的机械性能和抗腐蚀性能，高氮钢在过去的几十年中已经被广泛的研究。高氮钢特殊的用途要求其具有较高的洁净度，包括夹杂物的尺寸、数量以及分布。作为脱氧能力较强的脱氧剂，铝在炼钢工业生产被广泛的应用。然而，酸溶铝以及簇状铝脱氧产物的残留对钢的机械性能是极其有害的。为了解决簇状氧化铝带来的问题，脱氧能力更强的碱土金属元素，如钙和镁，常常用来对氧化铝进行改性。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
近十几年我国高炉大型化、淘汰小高炉的进程加速，在此过程中炼铁学术界曾一度争论小高炉是否比大高炉更易强化的问题。21世纪初，国内很多300m3级小高炉容积利用系数达到3.0t/m3.d以上，而多数大高炉的容积利用系数在2.2t/m3.d~2.4t/m3.d以下，这就给人一种小高炉的利用系数高，比较容易强化的概念。很多炼铁 对此作了分析，认为这是由于大小高炉炉型设计的特点造成的：如按容积利用系数的高低评价高炉强化程度，小高炉似乎比大高炉容易强化；但按炉缸断面积计算的利用系数高低来评价，则大高炉比小高炉更易强化。
方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%。具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍。有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。这类钢具导热系数大。膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低。因此使这类钢获得广泛应用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了克服机时市电对电源的冲击，通过PLC内部程序设置了软启动斜坡函数，经D/A模块运算后作为PI调节器的给定，实现电源的软启动。源系统的技术指标电源的技术指标如下：输入电压22V，5Hz；输出电压～6kV，纹波系数1％，稳定度1－4；电子束流～167mA，纹波系数1％；逆变频率2kHz；输出功率～1kW；效率8％。语经试验，电源的各项技术指标均达到了预期的设计目标。电子束焊机用高压电源采用逆变式高压电源，有利于整个设备的小型化，特别适用于便携式电子束焊机，提高了设备的使用效率，较容易实现对高压的自动化联锁保护，使得设备操作更加简单。
离析时刻实验在其他条件必定的情况下，离析时刻越长，离析反响进行得越完全，但一起也会因其他元素有更多的时机参加反响而影响铁精矿目标；反之，离析时刻过短，有用的正反响不能完全完结，也会影响铁精矿目标。在复原剂焦炭用量为1%，氯化剂L4用量为15%，离析温度为1℃，弱磁选磁感应强度为.12T，球磨细度为－.74mm占85.38%的条件下，按图1流程进行离析时刻实验，实验成果见。－Fe档次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率图11显现，跟着离析时刻的延伸，精矿铁档次和铁收回率呈先升高后下降的趋势，磷含量呈先下降后升高的趋势，但这些目标的改变程度都比较小。
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